
荥阳市光明金刚石实业有限公司
经营模式:生产加工
地址:河南省荥阳市万山南路
主营:人造金刚石磨轮,精磨片,研磨膏,各种电镀金刚石工具定制
业务热线:0371-64655985
光明金刚石(图)-电镀金刚石倒角轮型号-电镀金刚石倒角轮
导轨磨削磨头的选择
导轨磨削的主要问题是避免磨削时发热而引起导轨变形。 所以选择导轨磨削用的磨头时要注意:
1. 磨头的硬度不能过高:用磨头端面磨选用磨头 圆周磨用ZR^。
2.磨头组织要疏松,或用大气孔磨头。
3.金刚石磨料用绿碳化硅(TL)或白刚玉(GB)均可。绿碳 化眭硬度高,磨粒尖锐,磨削痕迹深,不甚光洁,但刀花淸 晰、美观;白刚玉金刚石磨料的磨削痕迹浅而平滑,易磨光表面,但 不耐磨。
4.磨头的粒度要祖一些,一般是36«〜46%
卜用磨头圆周面作组合磨削时,每片磨头的硬*荽比较均勻,保持各片磨头磨损均勻。







金刚石磨头特性对磨削效果的影响
磨削加工和其他机槭加工一样,主要要求能经济地获得高 的生产效率和良好的加工质量,同时,要求降低金刚石磨头和修整工 具一金刚石的消耗。而耍满意的达到上述耍求,是和机床状 态、金刚石磨头特性、工件的性质和批量、磨削工序的特点以及操作 技术和管理水平等一系列因素有关的。下面主要谈谈金刚石磨头的特 性是如何影响磨削效果的。
(一)金刚石磨头特性对磨削生产率的影响
磨削生产率与金刚石磨头的切削性能和单位时间內参加磨削的磨 粒数量有关。金刚石磨头的切削性能好、单位时间內参加磨削的磨粒 数多,磨削生产率就高。因此,从金刚石磨头方面来看,要提高生产 率,主要应从这两方面考虑。
1.金刚石磨料的粒度是影响磨削生产率的主要因素。金刚石磨料颗粒 大,磨削深度可以增加,每颗磨粒切去的金属就多,生产率就 高。因此,在满足光洁度要求的前提下,应尽量选用粗一些的 粒度。例如,磨钢锭和铸件打毛刺时,一般选用16*»〜20»的粗 粒度金刚石磨头;曲轴轴颈的粗磨选用36«粒度,精磨用46*粒度;磨 机床轴类零件,一般选用46*»〜60#粒度较好。
又如磨削螺纹,过去为了保证达到一定的尖角,粒度一般 选得较细。近来,在其他因素的配合下,粒度可以选得粗一些, 可以提高生产率,加工精度并不会降低。
2.金刚石磨头硬度也是影响磨削生产率的一个因素。硬度适当 降低,可以改善磨头的自锐性,即磨钝的磨粒容易脫落,能经
常保持锋利的切削刃口,使金刚石磨头保持良好k切削性能I同时, 还可戚少磨头的修整次数,生产率也就可以提高。但要注意, 在切入磨削或成型磨削时,降低磨头的硬度,不容易保持磨头 的正确儿何形状,需要经常修整磨头,反而会影响生产率的提 高。

金刚石磨头的用途
金刚石磨头是由许多细小的磨粒用结合剂粘结而成的一种磨削工 具。就它的切削作用来看,每一颗磨粒好象一把小刀,所以, 金刚石磨头厂可以把金刚石磨头看成是由无数小刀组成的一种多刃刀具。
用磨削加工的方法可以使零件的加工表面获得很高的光洁 度和精度,可以加工淬火钢和用金属刀具不能加工的其他高硬 度材料,同时,磨削加工的佘量小,可以节省大量材料。因 此,在机械制造和其他金属加工工业中,金刚石磨头是一种不可缺少 的工具。此外,金刚石磨头还广泛地应用于其他生产部门,如粮食加 工和坡璃、陶瓷、塑料、橡皮及木材等各种非金属材料的加工。
但不是每一种金刚石磨头都可以磨削各种零件的。金刚石磨头的选择是 要根据工件材料、磨削方式及对磨削表面质量(光洁度、精 度)和生产率的要求来决定的;所选出的加工某零件的金刚石磨头, 它的特性即金刚石磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸等 方面,都应该适应所完成的工序的要求,否则就不会获得质量 优良的加工效果,甚至会使加工无法进行。
